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詳細內容
 
1 不銹鋼酸洗鈍化工藝規程
不銹鋼酸洗鈍化工藝規程
【作者/來自】網站管理員 【發表時間】2019-1-24 【點擊次數】6002

1主題內容與適用范圍
1.1  主題內容
本規程規定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2
適用范圍
本規程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。
2  引用文件
以下引用標準、文件應為****版本。當本規程與新標準、文件內容沖突時,沖突部分按****標準、文件相應規定內容執行。
《不銹鋼壓力容器制造通用規程》
《通用檢驗規程》
3  酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物
凈水沖洗
鈍化
凈水沖洗
吹干
4  酸洗、鈍化前的預處理
4.1  對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2  將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污
4.3  清除焊縫兩側異物時,應用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。
4.4  當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。
4.5  對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。
4.6  制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。
5  酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1  酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。
5.2  酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。
5.3  鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其余為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
5.4  鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。
6  酸洗鈍化操作
6.1  只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2  酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3  酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上(約2-3mm厚),停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4  鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴的方法,當溶液溫度在48-60℃時,每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47℃時,每小時檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5  鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3mm),1小時后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6  酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。
6.7  容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7  注意事項
7.1  配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2  酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
7.3  酸洗過程中,操作人員必須認真仔細,及時觀察,防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施,防止遭到腐蝕。
7.4  酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5  操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,必須帶上檢查合格的防毒面具,并在專人監護下進行。
7.6  有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后,做酸洗鈍化處理。
7.7  上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用,但必須保證適當的濃度和體積比。



















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